Основные методы неразрушающего контроля: понятие и суть

Методы неразрушающего контроля: что это и как используются

О самом главном. Неразрушающий контроль (НК) представляет собой процедуру оценки различных объектов посредством специального оборудования, позволяющего не вредить целостности зданий, сооружений и оборудования. Благодаря НК удается своевременно выявлять дефекты, которые могут привести к авариям, а также контролировать качество конструкций и материалов. Главная задача неразрушающего контроля сводится к оценке степени деформации несущих конструкций объекта. Это позволяет понять, можно ли в дальнейшем его безопасно эксплуатировать.

НК особенно актуален для объектов, относящихся к условиям повышенной опасности. Разнообразие технологий и методов неразрушающего контроля позволяет максимально эффективно решать задачи по контролю состояния зданий, сооружений и оборудования в различных отраслях промышленности.

Когда нужен неразрушающий контроль

НК применяется в следующих случаях:

с целью контроля состояния конструкций и материалов в процессе эксплуатации;
для оценки состояния строительных объектов перед их модернизацией или ремонтом;
при частичном, периодическом, внеочередном освидетельствовании и диагностировании оборудования (в рамках производственного контроля);
в процессе экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и оборудования, находящихся в пределах объектов повышенной опасности;
для контроля качества продукции при ее производстве (например, при выпуске трубопроводов).

Неразрушающий контроль - оптимальный способ выявления различных проблем на ранних стадиях. Он помогает значительно снизить риск аварийных ситуаций, а также получить данные о скорости разрушения объектов. Последние дают возможность своевременно произвести ремонт и обслуживание, не допустив наступления безвозвратных отрицательных последствий.

Объекты неразрушающего контроля

В качестве объектов НК выступают конструкции, их элементы и технические устройства, требующие использования методов неразрушающего контроля для оценки их состояния. К таковым относятся:

Несущие конструкции зданий и сооружений промышленного и административного назначения (балки, кровли, колонны и прочее).
Промышленное оборудование, применяемое в технологических процессах (например, резервуары, краны, трубопроводы).
Металлические изделия - детали, элементы и конструкции, подвергающиеся нагрузкам.
Конструктивные элементы объектов (например, армированные, железобетонные конструкции).

Обратите внимание! Перечень объектов НК указан в ГОСТ Р 56542-2019 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов».

Основные методы неразрушающего контроля

Существует много методов НК. Мы же собрали для вас наиболее востребованные. Их перечень и краткое описание представлены в таблице ниже.

Название метода	Описание	Какие дефекты позволяет выявить
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)	Данный метод относится к числу наиболее бюджетных, быстрых, но, в то же время, информативных. Он является базовым. ВИК предполагает детальный осмотр поверхностей объекта, фиксацию дефектов и измерение их размеров. Метод визуального контроля считается универсальным. Он подходит для оценки любых зданий, сооружений и оборудования. При этом ВИК обязательно сочетается с другими методами неразрушающего контроля.	коррозия; трещины; сколы; дефекты сварки;
Магнитный, или магнитопорошковый	Суть метода сводится к притяжению частиц магнитного индикатора суспензии или порошка к дефектам исследуемой поверхности. При этом действует магнитное поле. Метод позволяет выявить не только поверхностные, но и подповерхностные дефекты, расположенные на глубине 1,5-2 мм. Как все происходит: в процессе использования метода на ненамагниченную деталь наносится порошок. Попав на магнитное поле, его частицы формируют узор, что позволяет увидеть скрытые дефекты невооруженным глазом. Этапы использования магнитного метода неразрушающего контроля: подготовка поверхности (очистка); намагничивание (посредством продольного, комбинированного или циркулярного метода); нанесение индикатора (сухого порошка или суспензии); расшифровка рисунка; удаление остатков индикатора.	неметаллические включение; трещины; неглубокие дефекты (до 2 мм); несплавления; волосовины; флакены; пустоты; надрывы. Обратите внимание! Данный метод также эффективен при определении механических свойств металлопроката и при проверке структурного состояния изделий из стали и чугуна.
Контроль проникающими веществами (включает два метода: капиллярный и течеискания)	Капиллярный метод предполагает применение индикаторных жидкостей, проникающих в полости дефектов. Процесс его использования состоит из следующих этапов: нанесение проникающей жидкости; удаление излишков после проникновения; нанесение проявителя (он адсорбирует жидкость, в результате чего проявляется рисунок). Главные достоинства метода: высокая чувствительность; возможность выявления микродефектов; контроль конструкций и устройств из стекла, композита, металла, пластика.	трещины; усталостные повреждения; пустоты в сварных соединениях и швах (даже очень мелкие); пористость; сварочные, терморазрывы; усталостные, шлифовочные деформации.
	Течеискание актуально при проверке герметичности для предотвращения проникновения сквозь дефекты газов и жидкостей. Это - группа методов, которая предполагает использование: гидравлической опрессовки (проверяется герметичность швов под давлением); аммиачно-индикаторного метода (применение аммиака или аналогичных индикаторных жидкостей для выявления утечек); фреонового метода (предполагает использование фреона, который проникает через дефекты под давлением); пузырькового метода (используется мыльный раствор, образующий пузырьки в местах утечки); масс-спектрометрического метода (проводится анализ состава газов, изменение которых может свидетельствовать о наличии дефекта).	сквозные дефекты.
Ультразвуковой	Метод основан на фиксации колебаний ультразвука, позволяющего оценить степень повреждения несущих конструкций здания или какого-либо устройства. Применяемый диапазон ультразвуковых частот варьируется в пределах от 0,5 кГц до 30 МГц. Метод актуален для оценки состояния несущих конструкций здания, сварочных соединений, склейки листового металла. Ультразвуковые методы включает в себя группу способов оценки. Это: методы прохождения; отражения; метод акустической эмиссии; импедансный метод; ультразвуковая толщинометрия; метод свободных колебаний; импульсный метод. Методы отличаются между собой выявляемыми дефектами, принципом и характером использования ультразвуковых волн и колебаний.	трещины; расслоения металла; непровары в сварных швах; поры в соединениях; свищеобразные дефекты; провисание металла; несплавления швов. Также посредством ультразвукового контроля можно: измерять толщину изделия (резонансный метод); обнаруживать дефекты нарушения сплошности, определять их размеры, координаты и ориентацию (метод отражения излучения); контролировать клеевые, паяные, сварные соединения с тонкой обшивкой (импедансный метод); выявлять глубинные повреждения (метод свободных колебаний).
Акустический (акустико-эмиссионный)	Предполагает применение упругих колебаний. Последние распространяются от источника к датчикам, преобразуясь в электрические сигналы. В результате специальные приборы акустико-эмиссионного контроля измеряют их. И на основании этих сигналов производится оценка состояния обследуемого объекта. Важно! Главное преимущество акустического метода - возможность выявления развивающихся дефектов на ранних этапах роста.	трещины; расслоения; разломы; коррозия;
Радиографический	Это - самый сложный метод неразрушающего контроля. Его суть заключается в анализе интенсивности гамма излучения, проходящего через объект, который подвергается контролю. Для такого вида контроля применяются рентгеновские дефектоскопы. При этом качество оценки состояния объекта во многом зависит от навыков дефектоскописта и толщины пленки. Она подбирается в соответствии с видом объекта. Радиографический метод используется для оценки металлоконструкций, композитный материалов, технологического оборудования, а также для контроля внутреннего состояния трубопроводов. Ключевые достоинства метода: высокая точность; наглядность; независимость от внешних факторов; возможность контроля разных материалов, в том числе, немагнитных.	трещины; поры; инородные включения; непровары; превышения проплавов; подрезы, выпуклости и вогнутости, недоступные для выявления невооруженным глазом.
Тепловой	Метод основан на преобразовании инфракрасных лучей в видимый спектр. Он применяется при оценке зданий и сооружений, а также при контроле тепловых сетей, трубопроводов и электрооборудования. Данный метод хорош высокой скорость и точностью исследования, отсутствием потребности в демонтаже и остановке использования объекта.	образование конденсата; утечки пара и газа, нарушение герметичности; трещины; непровары; некачественный монтаж утеплителя.
Вихретоковый	Предполагает анализ взаимодействия электромагнитного поля вихревых токов с контролируемым объектом, создаваемое посредством специальной индуктивной катушки. Главные плюсы метода: высокая чувствительность к скрытым дефектам; простота использования; возможность выявления микроповреждений. Вихретоковый контроль применяется для анализа состояния сварных соединений, лопаток паровых турбин, для определения толщины металла и уровня коррозии.	пустоты в швах и сварных соединениях; трещины, свищи; пористость; термо- и сварочные разрывы; усталостные и шлифовочные деформации.
Электрический контроль	Основан на регистрации параметров электрического поля измерительным прибором, взаимодействующим с объектом.	оценка целостности изоляционных покрытий.

Оборудование для неразрушающего контроля по методам

Нормативная база неразрушающего контроля

Методы НК и их классификация представлены в ГОСТ 56542-2019 "Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов". В то же время, каждый из методов НК регламентируется отдельным нормативным документом:

Визуальный и измерительный контроль - РД 03-606-03 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю".

Магнитопорошковый метод - ГОСТ 21105-87 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод", РД-13-05-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств".

Капиллярный контроль - ГОСТ 18442-80 "неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования", РД-13-06-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля".

Ультразвуковой контроль - ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".

Радиографический контроль - ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический контроль".

Тепловой контроль - ГОСТ 23483-79 "Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования", РД-13-04-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения теплового контроля".

Акустико-эмиссионный - ПБ 03-593-03 "Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов".

Вибродиагностический контроль - РТМ 38.001-94 "Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов", "РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05 по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций".

Вихретоковый контроль - РД-13-03-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах".

Электрический контроль - ГОСТ 25315-82 "Контроль неразрушающий электрический".

Коротко о главном

Неразрушающий контроль - один из важнейших инструментов, помогающий оценить состояние и качество объектов без их повреждения. НК способствует повышению безопасности, надежности, зданий, сооружений и конструкций. Также он позволяет оптимизировать производственные процессы в разных отраслях промышленности.

Неразрушающий контроль применяется при контроле состояния конструкций и материалов в процессе эксплуатации, строительных объектов перед их модернизацией или ремонтом, во время экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и оборудования и в ряде других случаев.

НК представлен рядом методов, позволяющих выявить как явные, так и скрытые дефекты. Среди наиболее распространенных стоит выделить: ВИК, магнитопорошковый, капиллярный, вихретоковый, акустико-эмиссионный, тепловой, ультразвуковой. Каждый из методов имеет свои плюсы и минусы. Оптимальный вариант подбирается в зависимости от характеристик, особенностей объекта и некоторых других факторов.

Эффективный контроль зданий, сооружений и их конструкций от "Стройцентр"

Ваш объект нуждается в проведении контрольный мероприятий? Обращайтесь в компанию "Стройцентр"! Мы ведем деятельность на рынке строительного контроля и экспертизы уже более 25 лет и за это время накопили бесценный опыт, помогающий нам решать задачи наших клиентов на 100%. В копилке "Стройцентр" - свыше 750 сданных объектов, 1+ млрд. сэкономленных часов простоя, 550+ проведенных экспертиз и 2+ млн. м2 исследованной площади.

ТОП-5 аргументов в пользу "Стройцентр":

Большой штат сотрудников, включая экспертов в разных направлениях строительного контроля и экспертизы
Владеем собственной лабораторией
Предоставляем комплекс услуг, начиная от геодезии и заканчивая сдачей объектов в эксплуатацию
Помогаем выявить явные и скрытые дефекты на ранних стадиях
Имеем свое приложение, позволяющее производить прозрачный контроль в режиме реального времени

Звоните +7 (800) 302-61-46 или оставьте заявку на обратный звонок. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время и проконсультирует по услугам компании.