Блог

Основные методы неразрушающего контроля: понятие и суть

2025-09-04 10:22

Методы неразрушающего контроля: что это и как используются

О самом главном. Неразрушающий контроль (НК) представляет собой процедуру оценки различных объектов посредством специального оборудования, позволяющего не вредить целостности зданий, сооружений и оборудования. Благодаря НК удается своевременно выявлять дефекты, которые могут привести к авариям, а также контролировать качество конструкций и материалов. Главная задача неразрушающего контроля сводится к оценке степени деформации несущих конструкций объекта. Это позволяет понять, можно ли в дальнейшем его безопасно эксплуатировать.

НК особенно актуален для объектов, относящихся к условиям повышенной опасности. Разнообразие технологий и методов неразрушающего контроля позволяет максимально эффективно решать задачи по контролю состояния зданий, сооружений и оборудования в различных отраслях промышленности.

Когда нужен неразрушающий контроль

НК применяется в следующих случаях:
  • с целью контроля состояния конструкций и материалов в процессе эксплуатации;
  • для оценки состояния строительных объектов перед их модернизацией или ремонтом;
  • при частичном, периодическом, внеочередном освидетельствовании и диагностировании оборудования (в рамках производственного контроля);
  • в процессе экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и оборудования, находящихся в пределах объектов повышенной опасности;
  • для контроля качества продукции при ее производстве (например, при выпуске трубопроводов).
Неразрушающий контроль - оптимальный способ выявления различных проблем на ранних стадиях. Он помогает значительно снизить риск аварийных ситуаций, а также получить данные о скорости разрушения объектов. Последние дают возможность своевременно произвести ремонт и обслуживание, не допустив наступления безвозвратных отрицательных последствий.

Объекты неразрушающего контроля

В качестве объектов НК выступают конструкции, их элементы и технические устройства, требующие использования методов неразрушающего контроля для оценки их состояния. К таковым относятся:
  • Несущие конструкции зданий и сооружений промышленного и административного назначения (балки, кровли, колонны и прочее).
  • Промышленное оборудование, применяемое в технологических процессах (например, резервуары, краны, трубопроводы).
  • Металлические изделия - детали, элементы и конструкции, подвергающиеся нагрузкам.
  • Конструктивные элементы объектов (например, армированные, железобетонные конструкции).
Обратите внимание! Перечень объектов НК указан в ГОСТ Р 56542-2019 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов».

Основные методы неразрушающего контроля

Существует много методов НК. Мы же собрали для вас наиболее востребованные. Их перечень и краткое описание представлены в таблице ниже.
Название метода Описание Какие дефекты позволяет выявить
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) Данный метод относится к числу наиболее бюджетных, быстрых, но, в то же время, информативных. Он является базовым. ВИК предполагает детальный осмотр поверхностей объекта, фиксацию дефектов и измерение их размеров. Метод визуального контроля считается универсальным. Он подходит для оценки любых зданий, сооружений и оборудования. При этом ВИК обязательно сочетается с другими методами неразрушающего контроля.
  • коррозия;
  • трещины;
  • сколы;
  • дефекты сварки;
Магнитный, или магнитопорошковый Суть метода сводится к притяжению частиц магнитного индикатора суспензии или порошка к дефектам исследуемой поверхности. При этом действует магнитное поле. Метод позволяет выявить не только поверхностные, но и подповерхностные дефекты, расположенные на глубине 1,5-2 мм. Как все происходит: в процессе использования метода на ненамагниченную деталь наносится порошок. Попав на магнитное поле, его частицы формируют узор, что позволяет увидеть скрытые дефекты невооруженным глазом. Этапы использования магнитного метода неразрушающего контроля:
  • подготовка поверхности (очистка);
  • намагничивание (посредством продольного, комбинированного или циркулярного метода);
  • нанесение индикатора (сухого порошка или суспензии);
  • расшифровка рисунка;
  • удаление остатков индикатора.
  • неметаллические включение;
  • трещины;
  • неглубокие дефекты (до 2 мм);
  • несплавления;
  • волосовины;
  • флакены;
  • пустоты;
  • надрывы.

Обратите внимание! Данный метод также эффективен при определении механических свойств металлопроката и при проверке структурного состояния изделий из стали и чугуна.

Контроль проникающими веществами (включает два метода: капиллярный и течеискания) Капиллярный метод предполагает применение индикаторных жидкостей, проникающих в полости дефектов. Процесс его использования состоит из следующих этапов:
  • нанесение проникающей жидкости;
  • удаление излишков после проникновения;
  • нанесение проявителя (он адсорбирует жидкость, в результате чего проявляется рисунок).
Главные достоинства метода:
  • высокая чувствительность;
  • возможность выявления микродефектов;
  • контроль конструкций и устройств из стекла, композита, металла, пластика.
  • трещины;
  • усталостные повреждения;
  • пустоты в сварных соединениях и швах (даже очень мелкие);
  • пористость;
  • сварочные, терморазрывы;
  • усталостные, шлифовочные деформации.
Течеискание актуально при проверке герметичности для предотвращения проникновения сквозь дефекты газов и жидкостей. Это - группа методов, которая предполагает использование:
  • гидравлической опрессовки (проверяется герметичность швов под давлением);
  • аммиачно-индикаторного метода (применение аммиака или аналогичных индикаторных жидкостей для выявления утечек);
  • фреонового метода (предполагает использование фреона, который проникает через дефекты под давлением);
  • пузырькового метода (используется мыльный раствор, образующий пузырьки в местах утечки);
  • масс-спектрометрического метода (проводится анализ состава газов, изменение которых может свидетельствовать о наличии дефекта).
 сквозные дефекты.
Ультразвуковой Метод основан на фиксации колебаний ультразвука, позволяющего оценить степень повреждения несущих конструкций здания или какого-либо устройства. Применяемый диапазон ультразвуковых частот варьируется в пределах от 0,5 кГц до 30 МГц. Метод актуален для оценки состояния несущих конструкций здания, сварочных соединений, склейки листового металла. Ультразвуковые методы включает в себя группу способов оценки. Это:
  • методы прохождения;
  • отражения;
  • метод акустической эмиссии;
  • импедансный метод;
  • ультразвуковая толщинометрия;
  • метод свободных колебаний;
  • импульсный метод.
Методы отличаются между собой выявляемыми дефектами, принципом и характером использования ультразвуковых волн и колебаний.
  • трещины;
  • расслоения металла;
  • непровары в сварных швах;
  • поры в соединениях;
  • свищеобразные дефекты;
  • провисание металла;
  • несплавления швов.
Также посредством ультразвукового контроля можно:
  • измерять толщину изделия (резонансный метод);
  • обнаруживать дефекты нарушения сплошности, определять их размеры, координаты и ориентацию (метод отражения излучения);
  • контролировать клеевые, паяные, сварные соединения с тонкой обшивкой (импедансный метод);
  • выявлять глубинные повреждения (метод свободных колебаний).
Акустический (акустико-эмиссионный) Предполагает применение упругих колебаний. Последние распространяются от источника к датчикам, преобразуясь в электрические сигналы. В результате специальные приборы акустико-эмиссионного контроля измеряют их. И на основании этих сигналов производится оценка состояния обследуемого объекта.

Важно! Главное преимущество акустического метода - возможность выявления развивающихся дефектов на ранних этапах роста.
  • трещины;
  • расслоения;
  • разломы;
  • коррозия;
Радиографический Это - самый сложный метод неразрушающего контроля. Его суть заключается в анализе интенсивности гамма излучения, проходящего через объект, который подвергается контролю. Для такого вида контроля применяются рентгеновские дефектоскопы. При этом качество оценки состояния объекта во многом зависит от навыков дефектоскописта и толщины пленки. Она подбирается в соответствии с видом объекта. Радиографический метод используется для оценки металлоконструкций, композитный материалов, технологического оборудования, а также для контроля внутреннего состояния трубопроводов. Ключевые достоинства метода:
  • высокая точность;
  • наглядность;
  • независимость от внешних факторов;
  • возможность контроля разных материалов, в том числе, немагнитных.
  • трещины;
  • поры;
  • инородные включения;
  • непровары;
  • превышения проплавов;
  • подрезы, выпуклости и вогнутости, недоступные для выявления невооруженным глазом.
Тепловой Метод основан на преобразовании инфракрасных лучей в видимый спектр. Он применяется при оценке зданий и сооружений, а также при контроле тепловых сетей, трубопроводов и электрооборудования. Данный метод хорош высокой скорость и точностью исследования, отсутствием потребности в демонтаже и остановке использования объекта.
  • образование конденсата;
  • утечки пара и газа, нарушение герметичности;
  • трещины;
  • непровары;
  • некачественный монтаж утеплителя.
Вихретоковый Предполагает анализ взаимодействия электромагнитного поля вихревых токов с контролируемым объектом, создаваемое посредством специальной индуктивной катушки. Главные плюсы метода:
  • высокая чувствительность к скрытым дефектам;
  • простота использования;
  • возможность выявления микроповреждений.
Вихретоковый контроль применяется для анализа состояния сварных соединений, лопаток паровых турбин, для определения толщины металла и уровня коррозии.
  • пустоты в швах и сварных соединениях;
  • трещины, свищи;
  • пористость;
  • термо- и сварочные разрывы;
  • усталостные и шлифовочные деформации.
Электрический контроль Основан на регистрации параметров электрического поля измерительным прибором, взаимодействующим с объектом. оценка целостности изоляционных покрытий.

Нормативная база неразрушающего контроля

Методы НК и их классификация представлены в ГОСТ 56542-2019 "Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов". В то же время, каждый из методов НК регламентируется отдельным нормативным документом:
  • Визуальный и измерительный контроль - РД 03-606-03 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю".
  • Магнитопорошковый метод - ГОСТ 21105-87 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод", РД-13-05-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств".
  • Капиллярный контроль - ГОСТ 18442-80 "неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования", РД-13-06-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля".
  • Ультразвуковой контроль - ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".
  • Радиографический контроль - ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический контроль".
  • Тепловой контроль - ГОСТ 23483-79 "Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования", РД-13-04-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения теплового контроля".
  • Акустико-эмиссионный - ПБ 03-593-03 "Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов".
  • Вибродиагностический контроль - РТМ 38.001-94 "Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов", "РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05 по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций".
  • Вихретоковый контроль - РД-13-03-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах".
  • Электрический контроль - ГОСТ 25315-82 "Контроль неразрушающий электрический".

Коротко о главном

Неразрушающий контроль - один из важнейших инструментов, помогающий оценить состояние и качество объектов без их повреждения. НК способствует повышению безопасности, надежности, зданий, сооружений и конструкций. Также он позволяет оптимизировать производственные процессы в разных отраслях промышленности.

Неразрушающий контроль применяется при контроле состояния конструкций и материалов в процессе эксплуатации, строительных объектов перед их модернизацией или ремонтом, во время экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и оборудования и в ряде других случаев.

НК представлен рядом методов, позволяющих выявить как явные, так и скрытые дефекты. Среди наиболее распространенных стоит выделить: ВИК, магнитопорошковый, капиллярный, вихретоковый, акустико-эмиссионный, тепловой, ультразвуковой. Каждый из методов имеет свои плюсы и минусы. Оптимальный вариант подбирается в зависимости от характеристик, особенностей объекта и некоторых других факторов.

Эффективный контроль зданий, сооружений и их конструкций от "Стройцентр"

Ваш объект нуждается в проведении контрольный мероприятий? Обращайтесь в компанию "Стройцентр"! Мы ведем деятельность на рынке строительного контроля и экспертизы уже более 25 лет и за это время накопили бесценный опыт, помогающий нам решать задачи наших клиентов на 100%. В копилке "Стройцентр" - свыше 750 сданных объектов, 1+ млрд. сэкономленных часов простоя, 550+ проведенных экспертиз и 2+ млн. м2 исследованной площади.

ТОП-5 аргументов в пользу "Стройцентр":
  1. Большой штат сотрудников, включая экспертов в разных направлениях строительного контроля и экспертизы
  2. Владеем собственной лабораторией
  3. Предоставляем комплекс услуг, начиная от геодезии и заканчивая сдачей объектов в эксплуатацию
  4. Помогаем выявить явные и скрытые дефекты на ранних стадиях
  5. Имеем свое приложение, позволяющее производить прозрачный контроль в режиме реального времени

Звоните +7 (800) 302-61-46 или оставьте заявку на обратный звонок. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время и проконсультирует по услугам компании.